玻璃反应釜粘壁原因与应对
发布时间：
2024-03-28
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双层玻璃反应釜内部有一层用于放置反应溶剂以进行搅拌反应。夹层主要通过冷热源进行循环，使玻璃反应釜夹层能够提供高温环境反应(最高工作温度可达300摄氏度)。此外，玻璃反应釜也可进行低温反应(最低温度可达-80摄氏度)，且可实现真空抽取，进行负压反应。其独特设计使实验研究更加安全、便捷。使用双层玻璃反应釜时，常见的粘壁问题主要体现在以下几个方面：
1.当温度对于压力和温度控制工艺不稳定或波动过大的情况，会导致树脂的缩聚过程不均匀，从而可能引起粘壁问题。因此，在生产过程中，需要确保压力和预热的过程是缓慢的。通常情况下，可以先让水蒸气以大约0.15MPa的压力通入2至3分钟，然后才逐渐增加压力。增压速度宜控制在每分钟0.1～0.15Mpa之间。
2.因为尿素中含有高硫酸盐，所以在树脂缩聚反应的后期添加尿素，就相当于添加固化剂来促进树脂快速交联形成网络结构。如果处理不及时，就会固化成树脂。因此，在生产过程中，应使用标准的工业尿素原料，来限制硫酸盐含量在0.0001以下。
3.使用双层玻璃反应釜时，当反应液温度低于80摄氏度时，如果选择氯化铵作为催化剂，它的反应速度会比较快，不会使pH值过高。当温度升高时，pH值会迅速下降，反应速度增加，而缩聚反应过于强烈，不会导致凝胶化，而是导致反应器内壁出现粘附现象。
双层玻璃反应釜是在多年来单层多功能玻璃反应器基础上改进而成的一种新型设备。它能够满足高低温、快速升温和降温的需求，被广泛应用于实验室、化学、医学和心脏材料的现代材料合成领域。这种反应器通常被作为石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、硫化食品、硝化、加氢、烃类、聚合和缩合等过程中的压力容器。
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